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新興雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用德國先進(jìn)生產(chǎn)工藝,經(jīng)《國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心》檢測,產(chǎn)品質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先,并達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板,不僅超級耐磨,而且表面無缺陷,不需要經(jīng)過任何加工(如刷油漆、瀝青、焊補(bǔ)等方式)來掩蓋表面的
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堆焊耐磨襯板按材質(zhì)成分分類及其特點(diǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中磨粒磨損是最普遍的,也是最嚴(yán)重的一種磨損形式,為了保證生產(chǎn)正?；?現(xiàn)在主要采用襯墊耐磨襯板以達(dá)到防磨抗磨的效果.目前耐磨襯板按材質(zhì)成分分為主要有以下幾種:陶瓷襯板陶瓷襯板是以AL2O3為主要原料
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研究了PC/ABS合金的相容性與ABS樹脂中丙烯腈含量、橡膠含量之間的關(guān)系以及增容劑對PC/ABS合金相容性的影響。一方面通過差熱掃描量熱儀(DSC)、掃描電子顯微鏡(SEM)方法對合金的相容性進(jìn)行了定性的描述。另一方面,將F
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隨著大型水電工程、城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造及西電東送等重大工程建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)施,我國電力行業(yè)得到迅速發(fā)展.電力行業(yè)的發(fā)（略）行業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇,同時(shí)對其產(chǎn)品也提出了更高要求:對產(chǎn)品的電壓等級要求不斷提高,從高壓(100kV（略）),到超高壓(750kV
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復(fù)合耐磨鋼板γ-TiAl合金具有低密度、較高的比強(qiáng)度和比剛度，以及優(yōu)良的高溫性能，被認(rèn)為是一種極具應(yīng)用潛力的新型高溫結(jié)構(gòu)材料。如何改善TiAl合金的高溫抗氧化問題，是提高TiAl合金使用溫度的關(guān)鍵問題之一，同時(shí)，當(dāng)TiAl合金用作高溫運(yùn)動部
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提高耐磨復(fù)合鋼板工業(yè)零件的耐磨性的方法之一，將受到磨損的部件的表面上以沉積氮化鈦涂層。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果電弧噴涂工藝用于應(yīng)用例如涂料和高純氮的取代的空氣作為推進(jìn)氣體的鈦線熔融和氮化鈦的電弧噴涂裝置和襯底之間以最小的氧化沉積氮化鈦涂層?？捎糜跊]有
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鎂合金中β-Mg17Al12相起強(qiáng)化作用,但是當(dāng)鋁含量大于10%,β-Mg17Al12相呈網(wǎng)狀分布,對基體有很（略）；同時(shí),β-Mg17Al12相熔點(diǎn)低,在高溫下易軟化,無法抑制晶界的滑動,極大得降低了高鋁鎂合金的室溫及高溫力學(xué)性能.Mg3
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雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu)致密，瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)。研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。連續(xù)使用10年以上時(shí)間1.耐
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