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雙金屬耐磨復(fù)合鋼板材料的表面具有體材料所不具備的特殊性質(zhì),而且表面直接和環(huán)境接觸,從而影響材料的各種使用性能.因此對(duì)材料表面的研究顯得尤為重要,其中表面熔化和表面擴(kuò)散是研究的重點(diǎn)之一.為了探究純（略）化前的特殊結(jié)構(gòu),加深對(duì)金屬熔化的理解,本
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,片齒輪在航空、汽車、電子、精密儀器等工業(yè)中使用量越來越大.片齒輪傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是先沖裁出圓坯料,除去毛刺、校平、成串疊齊固定后進(jìn)行滾（略）插齒加工,工藝繁瑣且效率較低,而采用精沖工藝生產(chǎn)片齒輪則可大大提高效率.由于片齒
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為了使E級(jí)鋼鑄件獲得更好的強(qiáng)度及耐磨性，提高使用安全系數(shù)和壽命，某企業(yè)在E級(jí)鋼的基礎(chǔ)上，開發(fā)高強(qiáng)度高耐磨的改良E級(jí)鋼，以此替代高錳鋼和球鐵。為了能在較大程度上滿足產(chǎn)品對(duì)強(qiáng)度和硬度的要求，通過堆焊高強(qiáng)度高耐磨焊層的表面強(qiáng)化方法改
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對(duì)經(jīng)過無損探傷合格的堆焊層進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果如表3.3所示?？梢?，對(duì)采用三組焊接工藝進(jìn)行堆焊所獲得的堆焊層而言，其拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度都大于510MPa;滿足加氫反應(yīng)器的堆焊層的抗拉強(qiáng)度的要求。采用第一組和第二組焊接工藝所得的斷裂伸長率滿
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復(fù)合耐磨鋼板的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的表層鈷含量低于合金的名義鈷含量，中間層的鈷含量高于合金名義鈷含量，合金的芯部為WC+Co+η三相組織。具有這種顯微組織結(jié)構(gòu)的合金其表層具有很高的硬度，合金的中間層具有很好的韌性，因而能夠同時(shí)提高合金的表面硬度
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摘要：復(fù)合耐磨鋼板已經(jīng)是工業(yè)磨損必須品，因此需要詳細(xì)的了解其磨損機(jī)制，本篇文章就是介紹的相關(guān)內(nèi)容。復(fù)合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復(fù)合耐磨鋼板拋丸機(jī)葉片（常用葉片和試制葉片）進(jìn)行了失效分析及磨面形貌觀察。失效分析表明：常用復(fù)合耐磨鋼板葉片
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耐磨復(fù)合鋼板較傳統(tǒng)的NM鋼板有一些區(qū)別，厚度上有兩層，一層是普通Q235鋼，另一層則是在普鋼上堆焊的碳化鉻耐磨層，耐磨復(fù)合鋼板的厚度也就是這兩層加起來的厚度，一般來說基板會(huì)大于等于堆焊層的厚度，當(dāng)然也可以堆焊層略大于基板，這樣需要在加工生產(chǎn)
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目前耐磨復(fù)合鋼板主要應(yīng)用在冶金、煤炭、建材、化工、發(fā)電等工業(yè)的選礦、洗煤、破碎、輸送、篩分等設(shè)備中。通過幾年來在冶金行業(yè)的選礦、燒結(jié)、焦化，煤炭行業(yè)的選煤，建材行業(yè)的制磚、水泥等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，均取得較好的效果。耐磨復(fù)合鋼板在大面積嚴(yán)重磨
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